2月14日，煉鋼廠2#機生產現場，火紅的鋼坯映照著在場的煉鋼廠領導班子以及廣大員工熱情興奮的臉龐。一早八點鐘交接班后，2#機澆鋼工們開始緊張的生產準備，8點48分2#機開澆，9點10分2#機1流成功拉出第一根九米定尺鋼坯，緊接著3流、4流分別拉出第二、第三根九米定尺鋼坯，這標志著煉鋼廠2#機六米定尺改九米定尺改造成功，可為軋鋼高速線材提供9米標準定尺鋼坯。

    由于高線投產后，需要150×150方坯，定尺為9米，生產國標卷重坯料，而原有2#機切割及出坯系統(tǒng)不能滿足需要，為此，今年元月初以來，煉鋼廠及早著手2#機九米定尺改造方案，將6米定尺冷床出坯系統(tǒng)改成9米冷床出坯系統(tǒng)。主要把冷床基礎土建部分向東加長3.361米，同步冷床輸送存放裝置加長3.361米，推鋼機加長到9米，對非接觸定尺系統(tǒng)進行調整，以滿足公司高線生產國標要求。經過一個月的籌備，利用不停機狀態(tài)完成基礎土建部分，利用生產負荷不飽滿狀態(tài)，不到4天時間完成了設備安裝、調整，具備試生產條件。生產工藝上嚴格按普碳鋼Q235的質量標準滿足2#鑄機生產需求，當班調度合理安排組織生產，確保開澆成功，尤其剪切工、推鋼工、天車工緊密配合，密切關注，預防由于定尺增長后輸送距離短而造成頂坯、鑄機停澆等事故的發(fā)生，整個試生產順行，截止發(fā)稿共連拉75爐，拉坯近1500噸。（田勝霞）