為改變原有加熱爐四根縱水管易拉動、脫焊，晃動大等異常情況，帶鋼廠組織設備科室聯(lián)合維修車間，利用壓負荷、待溫時間對加熱爐爐尾縱水管爐尾拉緊裝置改造，取得成功。

    因帶鋼廠加熱爐是帶鋼廠組織生產的“心臟”，原有的縱水管裝置由于推鋼機引軌地腳松，預埋件全部摧毀，易損壞爐內水管，另一方面，推鋼機推力可達300多噸，推力較大，易引起爐內導致引軌前后移動，導致爐內橫梁變形、倒塌。一旦出現這些問題將直接導致停爐。帶鋼廠專門組成改造攻關小組，進行爐尾拉緊裝置改造，當加熱爐出現異常情況需降溫時（爐溫低于1000℃時），由調度負責通知維修工到現場調松拉緊裝置（消除膨脹系數），防止拉壞引軌；正常生產后，在逐漸調松爐尾拉緊裝置，加熱爐調火工根據實際情況調整汽包壓力，設備科對拉緊裝置長期跟蹤、建立臺帳，對拉緊裝置、調整次數、本班存在的隱患以及下班需注意的事項也進行跟蹤記錄。

    通過爐尾拉緊裝置的成功改造，可有效的防止縱水管破裂，從而起到延長加熱爐縱水管使用壽命，保護入爐拉絲、入爐引軌裝置使用壽命的雙重作用。（趙艷）