“任何時候都要把挖潛增效放在第一位”——鐵合金廠開展對標挖潛工作側記
時間：2008-12-08 00:00:00 來源: 安鋼集團
談及鐵合金廠對標挖潛工作，該廠冶煉二車間爐鉗工有著真切體會。他們常說：“對標挖潛工作是否見成效只要一看高爐指標就可以明了。指標好了就說明我們的對標挖潛開展的有效果，反之則需要努力。在生產(chǎn)工程中，任何時候都要把降本增效放在第一位，市場好時要如此，市場不好時更要如此?！?/FONT>
在開展對標挖潛上，鐵合金廠堅持從根本抓起，把涉及焦比和錳回收率的兩大主要指標，做為對標挖潛的落腳點和突破口，積極采取有效措施把焦比降下去，把回收率提上來。為降低焦化，一是嚴把焦炭進廠關，確保進廠焦炭力度符合要求，進廠后做到不同品種分類堆放，原料車間嚴格按照生產(chǎn)科通知單上倉；二是強化原料篩分、上倉管理，高爐工長要經(jīng)常檢查焦炭篩分情況，保證篩分質(zhì)量，為高爐操作創(chuàng)造良好條件；三是在爐況穩(wěn)定的前提下，在入爐焦炭中配加一定數(shù)量的焦丁，減少成品焦入爐數(shù)量達到降低焦比；四是提高高爐操作水平，確保高爐煤氣流合理分布，使高爐煤氣得到充分利用，用高風溫來降焦比。
在該廠另外一個挖潛關鍵指標——錳金屬回收率的控制上，鐵合金廠重點從穩(wěn)定機燒礦品味及堿度、提高燒結礦強度抓起，穩(wěn)定高爐渣堿度，確保渣中MnO含量控制在6.00%以下。同時，在爐內(nèi)操作上重點穩(wěn)定爐溫和堿度，在爐前要維護使用好保溫渣器、下渣溝，做好回收坑，做好渣鐵分離，排凈渣鐵，為高爐操作創(chuàng)造好的條件。另外，在錳回收上，該廠還堅持做好實物回收，避免錳鐵流失。該廠規(guī)定錳廠清理要確保5mm以上的錳塊、錳粒全部入庫，渣溝澇錳的品味要達到45%以上，且每月澇錳不低于60噸。為使錳場錳鐵得到及時回收，該廠2#高爐爐前工每天都利用出鐵瞬間自發(fā)地組織起來到錳場撿殘留的錳鐵，他們月均撿錳5噸左右，避免流失金額近5萬元。
在挖潛增效上，鐵合金廠的另一個重點工作就是修舊利廢。2008年以來，該廠無論是在1#高爐大修改造還是在生產(chǎn)工程中的小修小補上，都把修舊利廢放在了突出位置，始終本著“能自修不外委、能利舊不用新”的原則來實施設備改造和整改。他們把從煉鐵廠拆除回的舊鋼材、舊設備大部分都用在了該廠高爐大修和設備維護、安全消缺上，并對那些可以修復的舊設備進行了修復。2008年，該廠共修復舊設備281臺，修復原值高達90.8萬元，為進一步降低各項費用打下了基礎。
通過開展對標挖潛，該廠入爐焦比和錳金屬回收率均得到了有效改善，每月都基本完成了挖潛目標。
